化(huà)學清洗前應拆除、隔離易受清洗液損害的(de)部件和(hé)其他(tā)與化(huà)學清洗無關的(de)配件，管道應隔絕。
化(huà)學清洗後設備内的(de)有害殘液、殘渣應清除幹淨，并應符合相應的(de)标準。嚴禁用(yòng)廢酸清洗鍋爐。清洗系統的(de)設計時(shí)，水(shuǐ)、汽源應安全可(kě)靠;清洗回路的(de)劃分(fēn)，應力求流速均勻，防止各回路間的(de)短路;清洗系統應盡量簡化(huà)，便于操作;并能合理(lǐ)、有效地處理(lǐ)清洗廢液。爲了(le)提高(gāo)清洗效果，每一回路最好能正反向循環。對(duì)結垢嚴重的(de)回路應增加循環清洗時(shí)間。
清洗泵宜選用(yòng)耐蝕泵，并需要設備用(yòng)泵。被清洗設備和(hé)臨時(shí)系統接口處，應避免死區(qū)、盲腸，并盡量減少接口的(de)數量。
安裝臨時(shí)系統時(shí)，管道内應先用(yòng)手電檢查，确認沒有砂石和(hé)其它雜(zá)物(wù)。焊接部位應易于觀察，焊口不宜靠近重要設備。所有閥門壓力等級必須高(gāo)于清洗泵相應的(de)壓力。閥門本身不應帶有銅部件。清洗泵入口側應裝濾網，濾網孔徑應小于5mm，有效通(tōng)流截面應大(dà)于入口管截面積的(de)3倍。
化(huà)學清洗時(shí)，應在汽包上設臨時(shí)液位計及液位報警信号。臨時(shí)液位計汽側應與汽包的(de)汽側相連，不允許直通(tōng)大(dà)氣，以防噴酸和(hé)出現假液位。酸洗時(shí)，應維持酸液液位在汽包中心線上;水(shuǐ)沖洗時(shí)，應維持液位比酸洗時(shí)液位略高(gāo);鈍化(huà)時(shí)液位應比水(shuǐ)沖洗的(de)液位更高(gāo)。酸洗時(shí)，當汽包液位控制不當時(shí)，應對(duì)過熱(rè)器用(yòng)加200mg/L N2H4pH值爲9-10的(de)除鹽水(shuǐ)進行反沖洗。
清洗系統中應設監視管。監視管段應選用(yòng)勝污程度比較嚴重的(de)水(shuǐ)冷(lěng)壁管，其長(cháng)度爲350mm-400mm，兩端焊有法蘭盤，監視管段宜安裝于循環泵出口。
應将清洗系統圖挂于清洗現場(chǎng)，系統中閥門應按圖紙編号、挂牌、管道設備應标明(míng)清洗液流動方向，并經專人(rén)核對(duì)無誤。臨時(shí)安裝的(de)管道與清洗系統圖應相符。